Котлы на биомассе серии ETS

Главная // Производство — Котлы на биомассе серии ETS

КОТЛЫ ETS

Котлы на биомассе серии ETS – это высокопроизводительные энергоэффективные водогрейные котлы большой мощности, использующие в качестве топлива отходы деревообработки с высоким содержанием влаги до 60%.

Мощность	от 0,25 до 12 МВт
КПД котлов серии ETS	до 90%
Влажность топлива	до 60%

Комплектуем наши котлы конденсационными экономайзерами для использования тепла уходящих газов, снижения расхода топлива и увеличения КПД цикла до 110%

Смотреть реализованные проекты

ВИДЫ ТОПЛИВА ДЛЯ КОТЛОВ ETS

Топливная щепа

Отходы деревообработки

Опилки

Кора деревьев

Торф фрезерный

Отходы
с/х производства

ПРЕИМУЩЕСТВА КОТЛОВ ETS

A

Сжигание топлива происходит в автоматическом режиме с использованием технологии подвижной колосниковой решетки

A

Автоматическая система управления котлом, включая автоматическую подачу топлива с автоматизированным подвижным складом – накопителем топлива, объем подачи регулируется с пульта управления

A

Конденсационный экономайзер в комплекте поставки – для увеличения КПД с использованием энергии уходящих газов

A

Специальная огнеупорная футеровка совместно с уникальной конструкцией топки и дымоходов создают условия для полного сжигания влажного топлива и обеспечивают максимальный КПД котла

A

Механизированное золоудаление в стандартной комплектации

A

Система автоматической очистки теплообменника котла от продуктов сгорания топлива при помощи сжатого воздуха

ОПИСАНИЕ КОТЛОВ СЕРИИ ETS

Котлы серии ETS предназначены для сжигания доступных местных видов топлива с повышенной влажностью до 60%. Конструкция топки совместно с системой механизированной топливоподачи позволяет сжигать разную биомассу: щепу, фрезерный торф, кору, опилки и древесные отходы, возникающие при переработке дерева на лесопильных заводах, целлюлозно-бумажных комбинатах и других деревообрабатывающих предприятиях.

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛОВ ETS

A

Котел

A

Система топливоподачи с приемным бункером

A

Система золоудаления

A

Вентиляторы и дымососы

A

Дымофильтр

A

Система автоматического управления и контроля

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛОВ ETS

A

Экономайзер конденсационный

A

Автоматизированный склад-накопитель топлива

A

Дымовые трубы

Топка котла

Топка котла представляет собой сварную металлическую конструкцию, изнутри футерованную огнеупорными материалами с высоким содержанием
алюминия. Топка имеет две фазы прохождения дымовых газов для повышения эффективности и улучшения осаждения частиц. Температура в топке при работе
котла достигает 950 °С. Топка оборудована автоматической системой рециркуляции дымовых газов и системой сухого золоудаления.

Огнеупорные колосники

Огнеупорные колосники, частично подвижные и неподвижные, изготовлены из специального теплоустойчивого сплава и расположены в определенном порядке для перемещения топлива и очищения колосниковой решетки от золы и угольных остатков в процессе работы.

Теплообменник

Теплообменник котла представляет собой цилиндрическую емкость с большим количеством дымогарных труб для транспортировки дымовых газов с поворотом их на 180° и нагрева теплоносителя.

Жаротрубная конструкция

Жаротрубная конструкция теплообменника позволяет проводить обслуживание теплообменника в режиме эксплуатации котла. В котлах предусмотрена автоматическая система очистки труб, предназначенная для продува каждой из дымогарных труб, включающая систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами.

СХЕМА КОТЛОВ СЕРИИ ETS

Теплообменник котла
Двухходовой теплообменник, в котором межтрубное пространство внутри стальной обечайки заполнено нагреваемой водой. Дымовые газы проходят внутри дымогарных труб, имеющих автоматическую импульсную систему очистки сжатым воздухом. КПД котла до 90%.

Топка
Обмурована специальным огнеупорным кирпичом и разделена на две зоны для движения дымовых газов. Сконструирована для сжигания различных видов биомассы с высокой влажностью до 60%. Система пневматической очистки свода от золы.

Загрузка топлива
Поршневая либо гидравлическая система

Первичный и вторичный воздух
Подача первичного воздуха под колосниковую решетку в зону горения регулируется лямбда-зондом. Вторичный воздух подается через сопла в зону над топливом для полного сгорания.

Золоудаление
Зола из топки и мультициклона удаляется автоматизированной системой скреперных каналов и транспортируется скребковым конвейером из котельной.

Колосниковая решетка
Подвижная наклонная переталкивающего типа обеспечивает универсальную подачу топлива и эффективное сгорание. Минимальные требования к обслуживанию конструкции из подвижных и неподвижных огнеупорных колосников с высоким содержанием хрома.

Мультициклон
Мультициклонная установка по очистке дымовых газов от золы является частью автоматизированной системы. Летучая зола отводится с помощью шлюзового затвора в общий канал сухого золоудаления. Эффективность очистки 90%.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛОВ СЕРИИ ETS

	ETS-250	ETS-500	ETS-1000	ETS-1500	ETS-2000	ETS-4500	ETS-7000	ETS-10000	ETS-12000
⇓ Вид топлива:
Щепа	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Отходы древесины	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Опилки	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Кора	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Торф фрезерный	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Отходы с/х производства	+	+	+	+	+	+	+	+	+
Влажность топлива, %	до 60	до 60	до 60	до 60	до 60	до 60	до 60	до 60	до 60
Теплопроизводительность, МВт	0,25	0,5	1	1,5	2	4,5	7	10	12
КПД, %	до 90	до 90	до 90	до 90	до 90	до 90	до 90	до 90	до 90
⇓ Температура воды, °С:
на входе в котел (минимальная)	70	70	70	70	70	70	70	70	70
на выходе из котла (максимальная)	110	110	110	110	110	110	110	110	110
Рабочее давление, МПа	0,6-1	0,6-1	0,6-1	0,6-1	0,6-1	0,6-1	0,6-1	0,6-1	0,6-1
Испытательное давление, МПа (от рабочего)	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25	1,25
Гидравлическое сопротивление, кПа	5	5	5	5	5	5	5	5	5
Аэродинамическое сопротивление (с дымофильтром), Па	2 200	2 200	2 500	2 500	2 800	2 900	2 900	3 000	3 000
Расход воды через котел, м³/ч	5,4	10,8	21,6	32,3	43,1	97	150,9	215,6	258,7
⇓ Расход топлива (максимальный при номинальной нагрузке), кг/ч:
Древесина (влажность 50%)	118	237	474	711	948	2 132	3 317	4 738	5 686
Торф фрезерный (влажность 50%)	125	251	501	752	1 003	2 256	3 509	5 013	6 016
Отходы с/х производства	170	341	682	1 023	1 364	3 068	4 773	6 818	8 182
Температура дымовых газов на выходе из котла, °C	160	160	160	160	160	160	160	160	160
Диаметр присоединяемых труб, мм	DN 80	DN 100	DN 120	DN 150	DN 180	DN 250	DN 300	DN 350	DN 400
Диаметр газоходов, мм	DN 200	DN 250	DN 350	DN 450	DN 500	DN 700	DN 900	DN 1 100	DN 1 200
⇓ Габаритные размеры котла, мм
Длина	5 075	5 700	6 500	7 100	10 800	13 060	15 600	18 300	22 100
Ширина	1 260	1 430	1 870	2 050	2 570	2 870	3 300	4 200	4 500
Высота	3 035	3 380	4 300	4 700	6 500	7 220	7 700	7 700	7 700
Масса котла, кг	7 500	11 500	18 900	23 500	33 500	65 000	78 500	105 000	135 000