Котельные

Котельная г. Минск, ул. Павловского'66Котельная по ул. Павловского, г. Минск, пос. Сосны. Заказчик - УП "Минсккоммунтеплосеть"

Данный проект является наиболее масштабным за время существования организации. Реализация велась в три очереди

Первая - строительство перемычки между двумя зонами теплоснабжения (ул. Красина и ул. Павловского), возведение новой котельной мощностью 8 МВт, работающей на топливной щепе и использующей в качестве теплоносителя диатермическое масло, нагреваемое до 300 градусов при избыточном давлении 0,3МПа. В качестве теплогенерирующего оборудования на объекте применены котлы на местных видах топлива со сжиганием их в кипящем слое. В рамках первой очереди строительства возвели склад-навес для хранения щепы и автове­совую, благоустроили территорию. Полностью реконструировали группу горячего водоснабжения, заменили баки-аккумуляторы, демонтировали существующее здание и оборудование ХВО и установили эффективную уста­новку химводоочистки, отвечающую современным требованиям, демонти­ровали старую дымовую трубу высо­той 50 метров и построили новые. На площадке котельной переложены сети теплоснабжения, водопровода, канализации, наружного электроосвеще­ния и электроснабжения.

Вовлечение в топливный баланс предприятия мест­ных видов топлива на этом источнике обеспечило замещение импортируемо­го природного газа в количестве более двух с половиной тысяч тонн условного топлива в год. При этом себестоимость выработки тепла на щепе только на 15-20 процентов ниже по сравнению с выработкой тепла на природном газе. Второй этап реконструкции — работы в газомазутной котельной, где были установлены шесть водогрейных и два паровых котла суммарной тепло­вой мощностью 43,2 мегаватта, отве­чающие современным требованиям по энергоэффективности.

Теплоисточник на улице Красина был законсервирован а котельная на улице Павловского стала основным источником тепла для по­селка Сосны.

В рамках второго этапа рекон­струкции, были полно­стью заменены тепломеханическое, газовое, электрическое оборудование и коммуникации, оборудование и при­боры КИПиА газо-мазутной котельной. Она получила новую систему автома­тизации на базе программируемых логических контроллеров с системой визуализации, были выполнены раз­личные строительные работы, заме­нены оборудование и коммуникации в мазутонасосной, построена новая трансформаторная подстанция, кото­рую линией 10 киловольт соединили с подстанцией «Сосны 110/10» .

Третью очередь строительства можно назвать венцом всего проекта. Она предпола­гала два пусковых комплекса. Вначале наше предприятие построило административно-бытовое здание для персонала РТС N° 8 УП «Минсккоммун­теплосеть». Затем, и это самое главное, специалисты предприятия установили турбину 14СНР мощностью 1300 кВт производства Turboden 5.г. 1., работаю­щую по органическому циклу Ренкина (ОРЦ). Рабочим телом цикла является силиконовое масло, греющим тепло-носителем — диатермическое масло, нагреваемое при сжигании топливной щепы в котлах с ВОТ. В результате ко­тельная была переоборудована в высо­коэффективную мини-ТЭЦ на МВТ.

 Работа в ОРЦ-цикле осущест­вляется следующим образом: рабочее тело переходит в паровую фазу в ис­парителе. Далее поступает на лопатки турбины и приводит ее во вращение. Таким образом тепловая энергия пре­вращается в механическую. Турбина же, в свою очередь, связана с генератором, который вырабатывает электрическую энергию. В итоге механическая энер­гия преобразовывается в электриче­скую. Отработанный пар поступает в регенератор и конденсатор. Там он охлаждается, переходит в жидкую фазу и далее с помощью питательного насоса опять подается в испаритель. Цикл замыкается и повторяется заново.

Охлаждающей средой в конденса­торе является сетевая вода, которая и обеспечивает нужды отопления и горячего водоснабжения присоеди­ненных потребителей. То есть проис­ходит комбинированная выработка электроэнергии и тепла.

Турбина в номинальном режи­ме выдает порядка 5,3 МВт тепла и 1,28 МВт электрической энергии. Часть ее отбирается на нужды котельной. Остальная продается энергетикам.

- Выработка собственной элек­троэнергии и продажа ее излишков в сеть дает серьезный экономический эффект. ­Себестоимость производства электро­энергии на данном объекте составляет около 400-450 рублей (по данным на 2015 г.). Если электроэнергия покупалась, то один киловатт-час ее обходился бы в 1900 рублей. То есть налицо эффект в сокращении затрат на элек­троэнергию при производстве тепла. Излишек электрической мощности УП «Минсккоммунтеплосеть» отпускает в сеть по 2300 рублей. Эти два ком­понента обеспечивают окупаемость проекта и получение прибыли, которая остается в распоряжении предприятия и направляется на развитие и модер­низацию производства. 

Во время реконструкции котельной особое внимание уделялось вопро­сам промышленной безопасности. Каждый из этапов строительства и установки оборудования принимал­ся специалистами Госпромнадзора, которые выдавали заключение на соответствие выполненных работ проектно-сметной документации, требованиям технических регламентов и правилам безопасной эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением, правилам промышленной безопасности в области газоснабжения. В установленном порядке все поднадзорное оборудова­ние было зарегистрировано в департаменте. Важно и то, что система полностью автоматизирована, а утечка паров силиконового масла, природного газа и наличие углекислого газа контролиру­ется специальными датчиками и приборами. 

Пары силиконового масла,сами по себе являют­ся пожароопасными. Поэтому сварные соединения на линии силикона подвергались 100-процентному капиллярному и радиографическому неразрушающему контролю. Каждое фланцевое соединение было зажато усилием, строго регламентиро­ванным производителем. Более того, на каждом фланцевом соединении находится кожух, подключенный к системе отсоса с вмонтированным так называемым «активным носом» - датчиком наличия опасных паров силико­нового масла. В случае обнаружения их турбинная установка отключается и становится под глубокий вакуум, создаваемый вакуумным насосом.



Форма обратной связи

Нажмите на изображение, чтобы его изменить

simpleForm2